深井泵运行时剧烈振动的原因及处理办法
如果深井泵起动后发生振动且不上水，其主要原因是：橡胶轴承未进行预润或预润水量不足，传动轴和轴承产生千摩擦而引起振动。此时应立即停机多加润滑水，贵州深井泵，再行起动。在出水之前持续向管内加润滑水。
当水泵出水后在运转过程中发生振动，就应该对其振动原因进行具体分析。现分述如下：
1.传动轴连同叶轮因自重和水的轴向推力而伸长，或轴向伺隙过小，使叶轮和导水亮产生机械窜擦，碰撞引起振动。不过这种情况只要注意做好水泵轴向间隙的初调和终调工作，并定期检查轴向间隙，这一弓l起振动因素易于避免。
2.传动轴弯曲或因橡胶轴承摩擦过度?碳去支承作用使传动轴摆动或颤动。这是引起水泵振动主要因素之一。这时应该停车检查传动轴，特别是上面的一根轴如果弯曲，影响0大，需对轴进行校直。橡胶轴承磨损严重的应该更换。
3.在安装时传动轴中心线和电动机轴中心线没有对正，不同心。此时应该重新安装找平、找正。
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
深井泵采油，包括从油层到井底及从井底到地面两个过程。前者决定于油层供油能力，后者与深井泵工作方式有关。
在深井泵选择适当，工作参数之间配合0佳时，由油层进入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。这样，便0好地发挥了深井泵的效率，用消耗0低的动力，获得0大的产量。
深井泵工作方式决定于油层供油条件，供油条件改变后，深井泵厂家，深井泵工作方式及泵的排量也需要发生相应的变化。同样，深井泵工作方式又反作用于油层供油条件。工作方式不合理，如油层供油多，深井泵抽油少，会使井底压力上升，油层供油速度减慢；反之，如抽油强度过大，又可能出现深井泵抽空。油层供油条件与油层物理特性有关，不同油层或同一油层的不同油井及同一油井不同开采时期，其供油条件都不同。因此，深井泵的工作方式绝0对不能千篇一律，而应当根据不同油层不同开采时期的供油条件来确定。另外，深井泵工作方式的选择是否合适，还会影响设备是否能正常运转、效率的高低及寿命的长短等。所以，深井泵工作方式的正确选择对采油是非常重要的。
管式泵深井泵的结构和性能
管式泵深井泵直接连接在油管柱底部，由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成、固定阀固定装置和固定阀打捞装置等组成。
泵筒总成包括泵筒、泵筒接箍、加长短节及油管接箍。泵筒是管式深井泵关键的部件，其两端带有螺纹，内壁经表面热处理或电镀、喷焊(陶瓷)，然后再进行精加工，确保与柱塞配合，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。
柱塞总成由柱塞上部出油阀罩、上下出油阀球与阀座、柱塞、柱塞下部出油阀罩组成。其表面强化工艺有镀铬柱塞和喷焊柱塞(陶瓷)，长轴深井泵，喷焊较镀铬表面具有孔隙率低、耐腐蚀和耐磨性能好等优点，得到越来越广泛的应用。
固定阀总成由固定阀罩、固定阀球、固定阀座和接头组成。固定阀罩上端有一螺孔，供打捞固定阀用。固定阀锁紧装置由密封支承环、弹性心轴、支承套组成。弹性心轴上端与固定阀总成的接头用螺纹连接，并将密封支承环压紧。弹性心轴下端有弹性开口，在通过支承套内孔时，其弹性开口向内收缩，当密封支承环支承在支承套内的内圆锥形密封面上时，弹性开口外径处的上圆锥面正好向上紧靠在支承套内孔的下圆锥面上，从而使固定阀总成不能上下窜动。打捞时上提固定阀总成，弹性开口向内收缩，随固定阀总成一起打捞上来。
固定阀打捞装置由打捞体、导向套、弹簧、销子及丝锥式打捞头组成。打捞体用螺纹分别与柱塞下部出油阀座相连。导套内孔装销子、0弹簧和丝锥式打捞头。打捞时丝锥式打捞头对中固定阀罩的螺孔，对扣或造扣将固定阀捞出。装有可打捞式固定阀的管式泵，可在不起下油管的情况下将固定阀打捞上来进行检修，简化检泵操作。但同时也增加了一个漏失机遇，而且这种结构增大了余隙体积，在高气油比的油井不宜使用。另外可打捞固定阀流道小，不宜在出砂和稠油井中使用。这种情况可采用不可打捞式管式深井泵。这种管式泵结构简单，成本低，厚壁泵筒承载能力大，QJ深井泵，在相同油管尺寸条件下，可安装的泵径比杆式泵大，适合大产量的油井，也可以使用脱接器下人大于油管内径的管式抽油泵。由于不可打捞式管式抽油泵检泵时需要起下全部油管，井下作业时间长，费用高。
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