双吸泵的泵站压强的一部分事故在管道沿线初始水击波经过处
长输管道在输油过程中发生水击的情况大体上有：开双吸泵和停泵，机组转速变化或运行不稳。

机组因动力故障而自行停机，泵发生气蚀，调节输量，空气进入双吸泵或管道，站内发生回流，管道始端和终端倒换油罐，顺序输送切换抽品，泄漏，安全阀开启和关闭等。长输管道水击现象有如下特点。长输管道的便拆式离心泵站间距约50～150km，以水击传播速度为1000m/s计算，一个站产生的水击压强要经过50～150s才传到相邻的泵站或终端，然后再发生反射，反射的间隔时间比较长。
因此，长输管道发生水击后，其沿线的压强变化比较平缓。不像短管那样，由于水击波迅速反射，压强波动剧烈。但它会使稳态调节时间延长。对长输管道双吸泵的泵站而言，流体用于克服摩阻的压强很大，一般泵站提供的几***气压压强几乎全部是用于克服流动的阻力。

而水击的初始压强，即使是阀门瞬时关死，也仅是一个双吸泵的泵站压强的一部分事故在管道沿线初始水击波经过处，流动并不停止，只是受到部分阻滞，因而将发生管道的充装和水击波的衰减。

双吸泵叶轮选型
  双吸离心泵的叶轮材料选型：根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同，用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。

　　1、输送介质的温度比较低，压力不大，介质比较干净，无腐蚀作用时，叶轮多用铸铁或铸钢制造，再经过机械加工即可。

　　2、输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料，如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。

　　3、若输送介质在400度以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型：制造滑动轴承时，在轴瓦的表面应镶有轴衬，江西双吸泵，它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用，可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑，sh双吸泵，所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除***润滑外，还可起到冷却、防锈，吸振等作用，中开双吸泵，使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。

双吸泵是单螺杆式水利机械的一种，是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用，是由两个互相啮合的螺杆和衬套螺旋体组成，当螺杆在衬套的位置不同时，它们的接触点是不同的。螺杆和衬套副利用摆线的多等效动点效应在空间构成多个空间密封线，从而在螺杆和衬套副之间形成封闭腔室，在操杆泵的长度方向就会形成多个密封腔室。当螺杆和衬套做相对转动时，螺杆、衬套副中靠近吸入段的个腔室的容积增加，在它和吸入端的压力差作用下，油液便会进入个腔室，随着螺杆的连续转动，卧式双吸泵，这个腔室开始封闭，井沿着螺杆泵轴向方向排出端推移，后在排出端消失的同时，在吸入端又会形成新的密封腔室。
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