双吸泵叶轮选型
双吸离心泵的叶轮材料选型：根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同，用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。
1、输送介质的温度比较低，压力不大，介质比较干净，无腐蚀作用时，叶轮多用铸铁或铸钢制造，再经过机械加工即可。
2、输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料，如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。
3、若输送介质在400度以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型：制造滑动轴承时，在轴瓦的表面应镶有轴衬，它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用，可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑，所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除***润滑外，还可起到冷却、防锈，吸振等作用，使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。
在压缩型双吸泵中，双吸泵使用为普遍。双吸泵，是借助机构的运动周期以改变泵内空间的容积，使泵心容器内的气体不断被抽吸并压缩排出而获得真空的泵。
双吸泵的种类很多，有活塞往复真空双、便拆式离心泵、水环双吸泵、旋片双吸泵、滑阀双吸泵、罗茨双吸泵、余摆式双吸泵、分子泵等等，活塞往复双吸泵和便拆式离心泵因机械效率低、机构复杂，目前已较少使用。水环双吸泵和旋片双吸泵的凡用为广泛，无论在粗真空方面的单独运用，还是作为前级泵在较高真空方面的配合应用，都遍及真空技术的许多领域。
由于性能能优良的双吸泵，往往正是取代或部分取代这两种双吸泵在有关领域中的应用，因此这里对这两种双吸泵作一简介，以便与双吸泵相比较对照。水环真空泵：水环双吸泵在粗真空、大拍气量的应用中十分普遍，主要在化工、石油、轻工部门应用。单级双吸泵的极限真空度可达30Torr，双级水环泵的极限真空度可达15Torr抽气量为0.12—50m／min，国内主要有SZ、S2B、SZH、5ZZ、SZL和ZBK等型号。
1、中开泵的机械密封设计和选型应正确。密封比压力过高或过低都会引起泄漏;不同的工作介质温度对密封材料收缩的影响较大，使用不当会引起密封面变形引起的泄漏。介质组成和pH值对机械密封效果大，介质用颗粒材料，运行成摩擦副，损伤，静密封环，造成泄漏，无腐蚀性的密封材料会很快在酸碱环境的损害取决于中开泵的工作压力(济羊城)。
2、中开泵的机械密封组件应适用。失去了一个大弹簧压缩量的密封效果基本是不一定更好，因为弹簧压缩，导致摩擦副急剧磨损，中开双吸泵，瞬间的燃烧，对动环端面密封失效的弹簧调整过度压缩;动环密封圈不一定越紧越好，过紧会加重密封环、轴套磨损，导致过早的泄露，也增加了动环轴向调整，在操作条件下的流动阻力变化频繁，陕西双吸泵，无法及时做出调整，影响密封效果。静环密封圈不应太紧，静环密封圈处于静止状态，密封效果紧会更好，但过紧会导致静密封环的过度变形，影响密封效果。
3、操作应按照程序，维护应及时。操作时要避免由于人员疏散，保持压力和异常现象引起的大的轴向力，sh双吸泵，使动、静环接触面分离，造成密封损坏和泄漏。观察中开泵的实际输出，如果输出流量太小，循环中开泵的体积过小，热量积聚，造成中开泵体温度升高，造成密封失效;***一段时间停机，再重新启动，避免因粘附和拉坏密封面现象而产生的现象。
