双吸泵选型原则及顺序
　双吸泵选型原则及顺序

　　1、确定双吸泵的设计流量根据设计流量选择对应的双吸泵类产品，所选用的双吸泵产品流量只能大于设计流量不能小于设计流量。

　　2、确定泵型方案依据泵站设计流量1.6 m3/s和设计扬程30.36 m，双吸泵型号，决定选用双吸离心泵。查水泵资料中的水泵性能表得14 Sh一19与20Sh-13A两种泵型均符合要求，作为方案进行比较，它们的性能如表9一l所示。

　　3、确定台数及方案比较

　　依据泵站设计流量1.6m3/S，湖北双吸泵，主泵台数宜为3~9台。用关系式i=Q站/Q泵确定两种泵型所需台数。14 Sh -19型泵i=1.6/0. 35=4.6(台)，取5台;20Sh-13A型泵i=1.6/0.52 =3.1(台)，取3台。

　　两种方案比较，双吸泵选型选用5台145h-19型泵方案，虽然台数较多，基建投资较大。且安装高度小，对泵房的通风散热有不利影响，但它的机组重量轻，便于维护和检修，台数较多，流量发生变化时，适应性较强，供水可靠性好，灌溉******。两相比较，各有利弊。设计双吸泵选型决定选用5台14Sh -19型泵这一方案。

大流量双吸泵双吸泵SSH型双吸泵12Sh-13

双吸泵效率下降的原因

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于双吸泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

以上原因，使双吸泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

300S-19A    
300——吸入口径300mm
S——单级双吸水平中开式离心泵
19——设计点扬程
A——表示叶轮外径次变化，A、B、C……依次类推

SH型号说明：
10SH-13A
10——吸入水口径被25除（即吸入口径为250mm）
13——比转数被10除化整的约数
A——表示叶轮外径次变化，A、B、C……依次类推
SH——双吸的单级卧式离心清水泵
构型式：泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，单级双吸泵，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。轴封可采用软填料密封和机械密封。

旋转方向：从电机端向泵看，SA型泵为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。xxxS-xx型泵为顺时针方向旋转，即吸入口在左右，吐出口在左。也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，卧式双吸泵，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。

主要零部件材质：泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢和黄铜制造，但须在订货合同上注明。

成套范围：成套供应泵、电机、联轴器。泵吸入口径≤200mm配公用底座，其余不配底座

订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求

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