渣浆泵系统要求
渣浆泵系统要求:
1.控制方式:在集控室上位机上通过软件实现手动/自动控制方式的切换,潜水渣浆泵,在自动方式下,根据锅炉燃烧指令自动调节渣浆泵转速;在手动方式下,云南渣浆泵,运行人员根据需要设定相应的转速,渣浆泵厂家,以达到更好的效果。
2.点动方式:由于系统需要,经常在现场点动渣浆泵,因此原系统中的点动按钮仍保留。点动时,给变频器发送一个运行信号(触点信号),同时切断来自I/O柜的运行信号。
3.提供超声波流量计工作电源接口及信号接口,以后根据需要加装流量计。
4.电机0高转速及0低转速限制:由于渣浆泵输送的介质为渣量,若管线内的流速过低的话,会导致沉渣堵管,必须设置渣浆泵0小流量值。渣浆泵的0高流量值应测量电机电流为额定值时的流量。0大流量计0小流量值对应的转速值限制由变频器内部参数设置。
5.变频柜内应提供检修用的插座及照明。



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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
选取合理的渣浆泵叶轮几何参数叶片进口直径。叶片进口直径对
渣浆泵的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率有一定影响。因此该数值的合理选择与渣浆泵的性能及使用寿命关系密切。
渣浆泵叶片进口直径过小,则过流断面面积减小,这样会使渣浆泵在叶片入口处流速加快,固含物与载体产生严重脱离,不仅加大了容积损失,更会加剧渣浆泵过流部件的不均匀磨损,严重降低渣浆泵过流部件的使用寿命。在考虑
渣浆泵过流部件具有较高寿命的前提下,同时为使泵具有较高的效率,建议在设计时系数在3.5~4之间取值。



严格禁止
渣浆泵在偏离允许工作范围外运行:
1.偏大流量运行,会导致泵抽空振动、汽蚀性能变差,渣浆泵内流速加大,出现脱流、断流、冲刷加剧等不良现象,液下渣浆泵,严重时会导致渣浆泵发生汽蚀而不能正常工作,使用寿命大大降低,和运行噪声大、电动机超负荷甚至被烧毁等一系列问题。
造成流量偏大的原因是由于选定的渣浆泵扬程远高于管路的损失扬程,即安全富裕度过大。
解决措施:可通过车削叶轮降低渣浆泵的工作转速;管路上加装节流孔板或关小阀门以提高管路阻力。因为这种方法对阀门破坏严重且对节能不利,所以,这种方法不在特别情况下一般不用。
2.偏小流量运行,会导致渣浆泵的出力不足,不仅不能及时排出所要求的浆体,还会加重叶轮入口处的磨损。更严重的是,当流量小到渣浆泵的设计流量35%以下时,会发生断轴现象。
造成偏小流量原因:一是渣浆泵的扬程远低于管路的损失扬程;二是吸入、输出管路或叶轮等出现堵塞;三是管路内部结垢或阀门未全部打开。
解决措施:更换
渣浆泵型以适应管路阻力要求;清理系统内的堵塞物;对管路除垢清洗,检修阀门并使其全部开启。


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