铰刀式渣浆泵的特点和用途

为了满足电力、冶金、煤炭等行业发展需要，针对除灰除渣及渣浆输送工况的特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，耐磨渣浆泵，广泛吸取国内外***技术和研制成果，我厂设计开发了我国***大流量、高扬程、可多级串联的ZG(P)系列渣浆泵。

该系列产品的主要技术特点如下：

1. 采用现代CAD设计方法，水力性能优良，和磨损率低；

2. 流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能优越；

3. 采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆无泄露；

4. 可靠性设计，***了整机平均无故障工作时间(MTBF)大幅度提高；

5. 采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，***轴承在低温下运行；

6. 过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好；经特殊处理，渣浆泵配件，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况；

7. 在允许的压力范围内，可以多级串联使用，其允许工作压力为3.6Mpa。

该系列渣浆泵产品具有结构合理、、运行可靠和维修方便等优点，广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，特别是电厂灰渣。

ZJ渣浆泵启动条件

启动渣浆泵的条件如下：

(1)启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。

(2)确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关，排渣泵投连锁。

(3)检查渣池内无杂物，水位大于1.2m。

(4)检查渣浆泵对应的扰动器已启动，正常。

(5)将渣浆泵变频器调至小于10%。

(6)在DCS上启动渣浆泵，等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率，让其满足回用水池的水量。

(7)渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。

渣浆泵数值模拟计算结果与分析：
      选择在相同工况下不同的固体颗粒直径来分析颗粒浓度分布的变化，颗粒浓度通过数值模拟给出的颗粒相体积分数来反映。分析得出在不同的颗粒直径下颗粒的浓度分布是不同的，数值模拟的结果从模拟结果可知，对于渣浆泵中固体的浓度分布，在相同的叶轮结构参数条件下，不同的颗粒粒径下在叶轮内浓度分布是不同的，但是能呈现一定的变化规律。根据图示可以看出具有以下几点特征：
      (1)叶片头部及出口处且靠近叶片背面处的颗粒体积分数一般都比较大，即浆体的相对浓度较高，因而可以认定这两处是比较容易发生磨损的地方，zj渣浆泵，这与实际叶轮磨损情况是一致的。
      (2)随着颗粒直径的增大，固体颗粒越来越趋向于叶片的工作面，因而造成叶片工作面上的固体颗粒的体积分数增大，河南渣浆泵，由于固体颗粒的增多，工作面发生磨损的可能性也逐渐增大。
      (3)随着固体颗粒直径的增大，固体颗粒的0大体积分数增大即颗粒浓度增大，因而随着颗粒直径的增大，固体体积分数0大处越容易发生磨损。
      (4)固体颗粒的0大体积分数即颗粒浓度分布与叶轮的结构参数有较大的关系，尤其与叶片工作面的进出口安放角、包角、工作面型线和背面型线相关，在设计时，要引起足够的注意。
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